Revestiment exterior del tauler de WPC 219,28 mm

Descripció breu:

Marca

DEGE

Nom

Revestiment de parets de WPC

Article

REVESTIMENT

Mida estàndard

Component WPC

30% HDPE + 60% fibra de fusta + 10% additius

Accessoris

Sistema patentat de clip fàcil

Detall del producte

Pantalla en color

Instal·lació

Detalls tècnics

Etiquetes de producte

Vídeo

1

Les característiques dels diferents materials Revestiment de paret exterior

Els panells de paret DEGE WPC es poden utilitzar per a ús exterior i comercial, adequats per a parets d’edificis nous o reformats. Com a nou tipus de material de decoració de parets, amb una funció impermeable única, de color similar als productes de fusta, instal·lació i manteniment senzills, el mercat està acceptant lentament com a substitut dels productes de fusta. Els nostres panells de paret estan fets d’una combinació única de fusta i plàstic reciclat, que combina l’aspecte tradicional de la fusta amb la durabilitat dels materials compostos dissenyats, i és ecològic i reciclable. Aquesta també és una tendència popular al món.

Els panells de paret exterior habituals inclouen panells de fibrociment, panells d'alumini-plàstic, panells de PVC i materials de pedra.
Semblança
1. Bona decoració
El tauler de fibrociment, la fusta i la pedra són colors naturals, relativament naturals i simples. Els taulers WPC i els taulers metàl·lics estan dissenyats amb patrons com els grans de fusta i els colors dels taulers penjants són rics.
2. Àmplia gamma d'aplicacions:
Són resistents al fred i la calor, són resistents, anti-ultraviolats i anti-envelliment. Té una bona resistència a la corrosió a les zones àcides, alcalines, salines i humides. Sense contaminació, reciclable; bon comportament ambiental. És fàcil de netejar i elimina el post-manteniment.
3. Actuació de foc:
La pedra té el màxim rendiment al foc, el tauler de fibrociment és de grau A1, seguit del tauler de penjant de paret exterior de PVC; l’índex d’oxigen és 40, ignífug i autoextingible del foc; compleix l'estàndard nacional de protecció contra incendis B1 (GB-T8627-99), mentre que el metall El revestiment exterior de paret és de grau B2 i el revestiment exterior de fusta ha de pintar-se amb pintura resistent al foc per complir els requisits de protecció contra incendis.
4. Alt estalvi energètic:
La cara interna del tauler de penjant de paret exterior WPC pot ser molt convenient per instal·lar escuma de poliestirè i altres materials d’aïllament tèrmic, de manera que l’efecte d’aïllament tèrmic de la paret exterior sigui millor. El material d’aïllament tèrmic és com posar una capa de "cotó" a la casa, mentre que el tauler WPC és la "capa". El revestiment de paret exterior metàl·lic és una integració composta de material d’aïllament tèrmic de poliuretà i placa d’acer metàl·lic. L'efecte d'aïllament tèrmic és temporalment incomparable, en funció del gruix del material d'aïllament tèrmic. No obstant això, amb el mateix gruix, el poliuretà és el doble d’eficaç que el tauler de benzè.
5. Impermeable parcial:
Els panells de paret exterior de WPC es connecten mitjançant bloqueig i penjant, que poden exercir el paper d’impermeabilització parcial. Els panells penjants de metall són els mateixos.
6. Fàcil d'instal·lar i de baix preu:
Totes són de construcció seca; fàcil d'instal·lar, ferm i fiable. El projecte de decoració amb tauler de penjar a la paret exterior és l’esquema de decoració més estalvi de mà d’obra. Si hi ha danys parcials, només haureu de substituir la nova placa penjant d'aquesta part, que és senzilla, ràpida i còmoda de mantenir.
7. Llarga vida útil:
La pedra té la vida més llarga, el tauler de fibrociment dura més de 50 anys, la fusta anticorrosiva fa més de 30 anys, el tauler de paret exterior WPC té una vida útil de 25 anys com a mínim i la superfície és coextrusió de doble capa amb Geloy afegit. La vida útil del producte és de més de 30 anys. Si s’utilitza pintura fluorocarbonada per al revestiment, pot durar més de 15 anys.

Imatges de detalls

desc-(2)
desc-(1)
3
desc-(4)

Pantalla en color

color
icon (1)
Llarga vida útil
icon (2)
Baix manteniment
icon (3)
Sense deformació ni estella
icon (4)
Superfícies per a caminar antilliscants
icon (5)
Resistent a les ratllades
icon (6)
Resistent a les taques
icon (7)
Impermeable
icon (8)
15 anys de garantia
icon (9)
Fusta i plàstic reciclats al 95%
icon (10)
Antimicrobià
icon (12)
Resistent al foc
icon (11)
Fàcil instal·lació

Paràmetre

Marca

DEGE

Nom

Revestiment de parets de WPC

Article

REVESTIMENT

Mida estàndard

 

Component WPC

30% HDPE + 60% fibra de fusta + 10% additius

Accessoris

Sistema patentat de clip fàcil

Hora d'entrega

Aproximadament 20-25 dies per a un contenidor de 20 peus

Pagament

Dipositat del 30%, la resta s’ha de pagar abans del lliurament

Manteniment

Manteniment gratuït

Reciclatge

100% reciclable

Paquet

Embalatge de palets o granel

La superfície disponible

WPC-cladding-Sanding-surface
WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

Prova de qualitat

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

Procés de producció de panells de paret Wpc

production-process

A. La fusta de plàstic PE és actualment el tipus de fusta de plàstic més utilitzat al món, és a dir, el nostre WPC CLADDING, WPC Fencing. En primer lloc, entenem les matèries primeres dels productes de fusta de plàstic PE. Les principals matèries primeres són el plàstic PE i la fusta de pollancre. , Tòner, absorbent anti-ultraviolats, compatibilitzador.
1. Plàstic PE: la comparació completa del cost i la fusió El HDPE és la millor opció i la fusta de plàstic del mercat utilitza bàsicament materials reciclats com a matèria primera principal, cosa que redueix la contaminació blanca i fa que el nostre entorn sigui més sa i respectuós amb el medi ambient. "Reciclat" també s'anomena material plàstic reciclat. Tots els plàstics reciclables industrialment que es poden reutilitzar mitjançant un determinat procés de processament s’anomenen plàstics reciclats; els materials reciclats es divideixen en molts graus, com ara materials reciclats de qualitat especial i materials reciclats de primer grau. , Reciclatge secundari, terciari o fins i tot escombraries, és fàcil entendre el significat literalment, com més alt sigui el grau, menys serà el contingut d’impuresa del plàstic, la brossa és naturalment elevada en el contingut d’impureses i l’elecció directa de les matèries primeres afecta l’elecció de la fusta de plàstic Com que el material plàstic-fusta és un estat en què la fusta en pols s’embolica amb plàstic, si el contingut d’impureses del plàstic és elevat i la proporció de plàstic en si mateixa és petita, naturalment no pot embolicar bé la fusta en pols .
2. Farina de fusta: per aconseguir la fusió perfecta de farina de fusta i plàstic amb fusta de plàstic, no només hi ha requisits estrictes sobre plàstics, sinó també farina de fusta: com més fina sigui la farina de fusta del mateix pes, més gran serà la superfície de la pols. Com més gran sigui la proporció de plàstic necessària; al contrari, com més gran sigui el pols de fusta en pols, menor serà la superfície de la pols i menor serà la proporció de plàstic necessària durant la fusió plàstica. Després de molts anys d’experiments, la pols de fusta d’àlber és la millor pols de fusta i la mida de les partícules de la pols és la millor en gruix de 80 a 100 malla; la pols és massa fina, el cost de processament és elevat, la composició plàstica requereix més i el cost és més elevat, però el producte de fusta modelada de plàstic té una plasticitat massa elevada; si la pols és massa rugosa, el cost del processament és baix i els requisits de composició plàstica són menors, però el producte modelat fusta-plàstic té una fusió insuficient, és fràgil i és fàcil de trencar.
3. Materials auxiliars: la funció principal del tòner és fer coincidir el color dels materials de fusta de plàstic. Actualment, la principal aplicació de la fusta de plàstic PE és la pols de color inorgànic. Té un millor rendiment anti-esvaïment per a ús exterior, que és diferent del color orgànic utilitzat per a la fusta ecològica de PVC interior. El color tòner en pols i orgànic és més viu i brillant. La funció principal de l’absorbidor anti-ultraviolat és millorar la capacitat anti-ultraviolada de l’ús exterior de fusta de plàstic i millorar el rendiment anti-envelliment. El compatibilitzador és un additiu que afavoreix la compatibilitat entre la farina de fusta i la resina.

B. Compreneu breument les matèries primeres de la fusta de plàstic; el següent pas és fer pellets. Segons les matèries primeres anteriors, barregeu-les segons una proporció determinada, extrudeu pellets de fusta de plàstic mitjançant assecat per fusió a alta temperatura i empaceu-los per al seu ús. La funció principal dels equips de pelletització és realitzar el procés de pre-plastificació de pols i plàstic de fusta, realitzar una mescla uniforme de material de pols de biomassa i plàstic PE en condicions de fusió i realitzar un pretractament per a la producció de materials de fusta de plàstic. A causa de la poca fluïdesa de la fosa fosa-plàstic, el disseny del pelletitzador de material fusta i plàstic no és exactament el mateix. Per a diferents plàstics, el disseny del granulador també és diferent. El pelletitzador que s’utilitza generalment per al polietilè sol utilitzar una extrusora cònica de doble cargol, perquè el polietilè és una resina sensible a la calor i l’extrusora cònica de doble cargol té una forta força de tall i les longituds del cargol són relativament paral·leles. L'extrusora de doble cargol és curta, cosa que redueix el temps de residència del material al canó. El diàmetre exterior del cargol té un disseny cònic de gran a petit, de manera que la proporció de compressió és bastant gran i el material es pot plastificar de forma més completa i uniforme al canó.

C. Després de la granulació, entra a la fase d'extrusió. Cal fer diversos preparatius abans de l'extrusió:
1. Assegureu-vos que no queden impureses ni partícules d'altres colors a la tremuja per evitar el color impur de la fusta de plàstic produïda;
2. Comproveu si l'equip de buit de l'extrusora no està obstruït i assegureu-vos que el grau de buit no sigui inferior a -0,08 mpa. El barril de buit s’ha de netejar dues vegades per torn si és normal. No utilitzeu eines metàl·liques per netejar els forats d’escapament i utilitzeu pals de plàstic o fusta per netejar les impureses dels forats d’escapament del barril;
3. Comproveu si la tremuja està equipada amb un filtre de metall. Les partícules es filtren a través del metall per eliminar les impureses metàl·liques barrejades en les partícules, reduir el desgast de les impureses metàl·liques a l'interior de l'equip i garantir la perfecta fusió dels perfils modelats plàstic-fusta.
4. Si el sistema d’aigua de refrigeració funciona amb normalitat. Un sistema d’aigua de refrigeració perfecte és l’equip necessari per refredar després de l’extrusió de plàstic-fusta. Un tractament de refrigeració oportú pot assegurar la bona forma dels perfils de plàstic-fusta.
5. Instal·leu motlles plàstic-fusta i instal·leu motlles designats segons els perfils que es produiran.
6. Comproveu si la màquina de tall pneumàtica i altres components de cargol poden funcionar amb normalitat.

D. La temperatura del perfil plàstic-fusta recentment extruït és relativament alta i s’ha de col·locar manualment sobre un terreny pla. Un cop el perfil s'hagi refredat completament, es processarà i s'envasarà. Tot i que aquest pas és senzill, és molt important. Si la fàbrica ignora aquests detalls, els materials de la fàbrica solen tenir defectes. La fusta de plàstic desigual conduirà fàcilment a diferents gruixos de les superfícies superior i inferior del producte després de la posterior mòlta i processament. A més, els perfils desiguals aportaran certes dificultats a la construcció i afectaran l’efecte paisatgístic.

E. Segons les necessitats dels clients, processeu els perfils de plàstic-fusta:
1. El tractament de trituració consisteix a eliminar una capa de pell de plàstic produïda quan s’extreu el perfil plàstic-fusta, de manera que el perfil plàstic-fusta tingui una millor resistència al desgast quan s’instal·la a la fàbrica.
2. Tractament de relleu: després de polir la superfície del perfil, es fa relleu el plàstic-fusta perquè la superfície del perfil de plàstic-fusta tingui un efecte semblant a la fusta.
3. Tall, processament de tenons, mida personalitzada segons les necessitats del client i productes personalitzats, com ara necessitats de tenonatge.
4. Un cop finalitzat el processament anterior, l'últim pas és empaquetar el producte. Un embalatge raonable del producte pot reduir els danys causats pel producte durant el lliurament.

package

Cas d'Enginyeria

application-(2)
application-(1)
application-(7)
application-(9)
application-(3)
application-(8)

Cas d'Enginyeria 2

project (12)
project (10)
project (8)
project (3)
project (11)
project (9)
project (5)
project (2)

  • Anterior:
  • Pròxim:

  • 43
    43
    43
    43
    43
    43

    cladding-wall-installation cladding-wall-metral-clip

    Primer:  instal·leu la quilla primer, la quilla pot ser de fusta o Wpc

    Segon:  fixeu el tauler exterior de la paret a la quilla amb sivella metàl·lica

    Tercer:  fixeu la sivella metàl·lica i la quilla amb una pistola pneumàtica o cargols

    Quart: després d’inserir el següent panell exterior de paret de wpc al pany del panell superior de la paret, utilitzeu una pistola d’ungla pneumàtica o un cargol per calcular la sivella i la quilla de metall

    Cinquè: repetiu el quart pas

    Sisè:  després d'acabar la instal·lació del tauler de paret, afegiu bandes de vora L al voltant

    Densitat 1,33 g / m3 (estàndard: mètode B ASTM D792-13)
    Resistència a la tracció 24,5 MPa (estàndard: ASTM D638-14)
    Resistència a la flexió 34,5 MP (estàndard: ASTM D790-10)
    Mòdul Flexural 3565 MP (estàndard: ASTM D790-10)
    Força d’impacte 84J / m (estàndard: ASTM D4812-11)
    Duresa de la riba D71 (estàndard: ASTM D2240-05)
    Absorció d’aigua 0,65% (Estàndard: ASTM D570-98)
    Expansió tèrmica 33,25 × 10-6 (estàndard: ASTM D696 - 08)
    Resistent al lliscament R11 (estàndard: DIN 51130: 2014)
    Escriviu aquí el vostre missatge i envieu-nos-el

    PRODUCTES RELACIONATS